粉碎性骨折或在腫瘤手術(shù)時(shí)摘除部分骨骼后，都需要重新移植骨骼，但是通過(guò)切割其他部位的骨骼來(lái)移植，會(huì)給患者身體帶來(lái)很大負(fù)擔(dān)。東京大學(xué)日前宣布，其研究生院工學(xué)系的研究小組在世界上首次開(kāi)發(fā)出了批量生產(chǎn)人工骨骼的技術(shù)。

這種技術(shù)利用加工樹(shù)脂和塑料的噴射模鑄機(jī)，每天可以生產(chǎn)數(shù)千個(gè)人工骨骼，且與原有方法相比，移植后的人工骨骼更容易與患者原有的骨骼融合在一起。

迄今為止，制作人工骨骼時(shí)，是利用800攝氏度以上的高溫將作為骨骼主要成分的磷酸鈣燒結(jié)為塊狀或者顆粒狀，在移植時(shí)，由醫(yī)生根據(jù)位置塑造出形狀后使用。但是，由于是高溫?zé)�結(jié)，移植后不容易與原有的骨骼融合在一起。

雖然利用3D打印機(jī)，無(wú)需燒結(jié)磷酸鈣也能精密再現(xiàn)骨骼的形狀，且這種人工骨骼移植后很容易與原有骨骼融合在一起，但是卻面臨著無(wú)法批量生產(chǎn)和費(fèi)用昂貴的課題。

東京大學(xué)研究生院工學(xué)系教授鄭雄一率領(lǐng)的研究小組發(fā)現(xiàn)，如果將磷酸鈣加熱到100至200攝氏度，使其具有流動(dòng)性，然后利用噴射模鑄機(jī)澆筑到金屬模具中，就可以批量生產(chǎn)出人工骨骼。根據(jù)上臂骨、大腿骨、脊椎等部位，制作出不同尺寸的模具，就可以按照移植對(duì)象的年齡和體形等，批量生產(chǎn)和儲(chǔ)備人工骨骼。

目前，日本每年實(shí)施8萬(wàn)例以上的骨骼移植手術(shù)，很多時(shí)候需要切割患者腰部和腿部的部分骨骼進(jìn)行移植，但是往往留下后遺癥。如果能夠批量生產(chǎn)人工骨骼，將極大地減少患者的身體負(fù)擔(dān)。研究小組準(zhǔn)備在年內(nèi)開(kāi)展臨床實(shí)驗(yàn)，在2至3年后達(dá)到實(shí)用化。

研究小組認(rèn)為，通過(guò)儲(chǔ)備各種類(lèi)型和尺寸的骨骼，設(shè)立人工骨骼銀行，就可以在遭遇事故后需要緊急移植骨骼時(shí)使用。（記者 藍(lán)建中）