一般而言，PET瓶的制造大致由兩道工序構(gòu)成。一是“預(yù)成型工序”，將高溫溶化的PET樹脂向模具射出，形成形狀類似試管的中間體（預(yù)成型坯）。二是“拉伸吹塑工序”，利用壓縮空氣在另一模具內(nèi)使獲得的預(yù)成型坯膨脹，完成最終形狀。

以制造飲料瓶為強(qiáng)項的競爭對手的設(shè)備通常以不同的設(shè)備來提供這兩道工序。其原因在于，在大量生產(chǎn)便宜的飲料用PET瓶時，這一方法非常有效。制造普通的飲料用PET瓶時，每只的成型時間在預(yù)成型坯工序上需要約10秒，而吹塑工序只需約2秒。因此，要想實(shí)現(xiàn)像飲料大廠商那樣一小時過萬瓶的產(chǎn)能，使用專為各道工序分別設(shè)計的兩臺設(shè)備，更能縮短處理時間。

而日精ASB機(jī)械的制造設(shè)備可用一臺來連續(xù)處理預(yù)成型坯和吹塑兩道工序。與競爭對手的設(shè)備不同，在吹塑工序前無需再次實(shí)施熱處理，不易出現(xiàn)PET樹脂變形的情況。因此，“可對帶把手的復(fù)雜形狀的PET瓶實(shí)施成型”（日精ASB機(jī)械社長青木高太）。

由于生產(chǎn)效率變低，因此不適于制造便宜的飲料用PET瓶。不過，對于想使化妝品容器等同時具備輕量性和外觀設(shè)計性的客戶來說，則是“具有魔法般的設(shè)備”。

日精ASB機(jī)械的設(shè)備雖然能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的成型，但同時也存在難以自如使用的問題。因此，該公司著力對客戶提供支持。除了制瓶機(jī)及模具外，還將PET樹脂的射出速度以及利用空氣做膨脹時的壓力等條件，作為“秘訣”來提供。

尤其是處理復(fù)雜形狀時，該公司的技術(shù)人員除了到客戶的工廠對成型時的設(shè)定做細(xì)致調(diào)整之外，還向客戶企業(yè)的技術(shù)人員傳授訣竅。為了找出最佳成型條件，有時甚至?xí)�花費(fèi)近6個月的時間。

在印度生產(chǎn)降低成本

競爭企業(yè)也可開發(fā)用一臺來實(shí)現(xiàn)兩道工序的PET瓶制造設(shè)備。不過，日精ASB機(jī)械實(shí)現(xiàn)了即使低價銷售高性能設(shè)備也可獲得利潤的收益結(jié)構(gòu)，成就了高份額。

具體來說，就是徹底采取以印度為生產(chǎn)基地的舉措。日精ASB機(jī)械于1997年在印度設(shè)立了制造子公司。目前的年產(chǎn)量約為400臺，其中有6成在印度制造。包括合并結(jié)算公司在內(nèi)，該公司擁有員工1490人，其中印度籍員工占8成，達(dá)到約1200人。