遠程奔襲

難上難 制造工藝復雜精細

20世紀50年代，為了解決導彈噴管和彈頭耐高溫、耐腐蝕等關鍵技術難題，美國率先研制出粘膠基碳纖維。1959年，日本近藤昭男發(fā)明了聚丙烯腈基碳纖維。由于碳纖維在軍事領域凸顯出提升武器裝備性能的優(yōu)異表現(xiàn)，引起了軍事強國的高度重視。隨后一些國家重點投入，不斷研制出更高性能、更多品種的碳纖維。日本先后突破高強、高模性兼?zhèn)涞纫幌盗嘘P鍵技術難題，使所研制的碳纖維復合材料獨具優(yōu)異的抗疲勞性能和環(huán)境適應能力，其整體水平一路領先。

碳纖維看似簡單，但其制造工藝十分復雜，是一項集多學科、精細化、高尖端技術于一體的系統(tǒng)工程，涉及化工、紡織、材料、精密機械等多學科領域，整個流程包含溫濕度、濃度、粘度、流量等上千個參數(shù)高精度控制，稍有不慎就會嚴重影響碳纖維性能和質量穩(wěn)定性，所以遠非一般工藝技術所能媲美。

隨著當今碳纖維及復合材料廣泛應用，規(guī)�；�生產成為其產業(yè)化發(fā)展的重大瓶頸。每個量級的生產雖原理相同，但對各種工藝參數(shù)精確控制難度卻有極大不同，十噸級、百噸級的生產線，不能簡單復制到千噸級，例如聚合反應產生大量的熱，使得溫度均勻性恒定性極難控制。正因如此，目前只有極少數(shù)國家能夠穩(wěn)定生產出高性能碳纖維，且核心技術長期主要掌控在日本和美國企業(yè)巨頭手中。其中，日本的三家公司碳纖維生產能力就占世界四分之三，成為業(yè)界“巨無霸”。

強中強 國防裝備脫胎換骨

據(jù)外媒報道，傲視群雄的F-35戰(zhàn)斗機首飛時間一推再推，其中一個很重要原因，就是超重。為破解這一難題，洛克希德·馬丁公司采取了很多辦法，最終采用多達35%的碳纖維復合材料才大幅降低了機體重量。所以從某種意義上說，是碳纖維復合材料成就了F-35戰(zhàn)機。

如今，碳纖維復合材料不僅成為實現(xiàn)高隱身性能不可或缺的基礎性材料，更成為衡量武器裝備系統(tǒng)先進性能的重要標志。比如，由于X-47B、全球鷹、全球觀察者、西風等飛行器應用碳纖維復合材料比例更高，使得其有效載荷、續(xù)航能力和生存能力均實現(xiàn)了新突破。

現(xiàn)役F-22戰(zhàn)斗機一個最大特點，就是隱身性能好，而這與其大量使用碳纖維復合材料休戚相關。此外，F(xiàn)-117A戰(zhàn)斗機、B-2隱身轟炸機等也都采用了碳纖維吸波材料，包括瑞典“維斯比”級巡邏艦艦體用的均為全復合材料，因而擁有了高隱身、高機動、長壽命等先進作戰(zhàn)性能。

航天領域發(fā)展更是錙銖必較。如固體火箭發(fā)動機質量每減少1千克，射程就可增加16公里。所以，碳纖維復合材料被大量應用于美國“愛國者”導彈、“三叉戟”II、德國HVM超聲速導彈、法國“阿里安”-2火箭、日本M-5火箭等發(fā)動機殼體，未來碳纖維更是發(fā)展小型化、高機動性、高精度、高突防能力先進戰(zhàn)略性武器裝備的重要基礎。

新型高性能碳纖維復合材料，具有更好的穩(wěn)定性和可靠性，目前在高超聲速飛行器、國際空間站、先進衛(wèi)星等裝備系統(tǒng)中被大量應用。美國防部在“面向21世紀國防需求的材料研究”報告中強調，“到2020年，只有復合材料才有潛力使裝備獲得20-25%的性能提升”。

優(yōu)中優(yōu) 事關國家安全利益

外軍認為，現(xiàn)代信息化戰(zhàn)爭既是高技術裝備之戰(zhàn)，更是高性能材料之戰(zhàn)。

現(xiàn)代武器裝備發(fā)展，隱身化、低能耗、高機動性、大載荷等趨勢凸顯，對碳纖維及復合材料性能要求越來越高。因此研制更高強度、更高模量的碳纖維和與之相匹配的高性能作戰(zhàn)系統(tǒng)，已成為軍事強國比拼尖端實力的重頭戲。目前，發(fā)達國家正在碳纖維、先進樹脂和制造技術三個方向上重點突進。

目前，碳纖維拉伸強度與模量在理論上和實驗室中，存在著巨大的提升潛力和空間，因而激戰(zhàn)正酣。

在樹脂研究領域，重點發(fā)展高韌熱固性樹脂，能夠提高武器裝備部件的長效溫度，并改善韌性、工藝性和耐濕熱性能。而開發(fā)熱塑性樹脂，可顯著提高武器裝備抗沖擊韌性和耐疲勞損傷性能。

現(xiàn)代先進的自動化制造技術，可實現(xiàn)構件三維模型到制造一體化集成，適于制造大尺寸和復雜結構件，可有效提高裝備質量可靠性和降低成本，從而促進國防軍工更好發(fā)展。

近年來，為適應我國國防建設發(fā)展需要，碳纖維及其復合材料已被列為國家重點支持的項目。專家認為，著眼未來建設完整自主的高水平產業(yè)鏈，努力把事關國家安全利益的核心技術真正掌握在自己手中，乃是實現(xiàn)興國強軍中國夢的必由之路。（錢云寶）